Металлургия жана материал таануу тармагында,графит кремний карбиди тигельsметаллдарды эритүү, куюу жана жылуулук менен иштетүү сыяктуу ар кандай процесстерде маанилүү роль ойнойт. Бирок, анын бүтүндүгүграфит кремний карбиди тигель ар кандай факторлор таасир этиши мүмкүн, бул жаракаларга жана мүмкүн болгон иштен чыгууга алып келет. Бул жаракалар себептерин түшүнүү жана алдын алуу өнөр жай жараяндардын натыйжалуулугун жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Ада пайда болушу мүмкүн болгон жаракалардын бир жалпы түрүграфит кремний карбиди тигель түбүнө жакын туурасынан кеткен жарака болуп саналат. Бул жаракалар көбүнчө алдын ала ысытуу учурунда температуранын тез өзгөрүшүнөн, түбүн катуу нерсе менен таптагандан, калган металлдын термикалык кеңейишинен же куюлган материалдын соккусунан пайда болот. Алдын ала ысытуу учурунда температуранын тез жогорулашына алып келиши мүмкүнграфит кремний карбиди тигель жылуулук стресске, жаракалар пайда болушуна алып келет. Кошумчалай кетсек, ылдый жагын катуу нерсе менен сүзүү же куюлуучу материалды сүзүү алсызданышы мүмкүнграфит кремний карбиди тигельструктуралык бүтүндүгүн, бузулууга жакын кылып.
туурасынан кеткен жаракалардын дагы бир түрү болжол менен жарымында пайда болушу мүмкүнграфит кремний карбиди тигель жана адатта жайгаштыруу менен байланыштууграфит кремний карбиди тигель туура эмес негизде, кысуу абалында өтө көп күч колдонууграфит кремний карбиди тигель кычкачтар же күйгүчтү туура эмес башкаруу, натыйжада бир калыпта эмес ысыйт. жайгаштырууграфит кремний карбиди тигель туура эмес негизде жаракаларга алып келиши мүмкүн болгон стресс чекиттерин түзүшү мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, кысуу абалында ашыкча күчграфит кремний карбиди тигель кыскычка бирдей эмес басым жасайтграфит кремний карбиди тигель, пайда кылатграфит кремний карбиди тигель бузуу. Андан тышкары, күйгүчтү туура эмес башкаруу тегиз эмес жылытууга алып келиши мүмкүн, бул жылуулук стрессине жана жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.
куюу колдонуудаграфит кремний карбиди тигель оозу менен, туура эмес орнотуудан улам, астында отко чыдамдуу топуракграфит кремний карбиди тигель оозу кысып, ылдый жагында туурасынан кеткен жаракалар пайда болотграфит кремний карбиди тигель ооз. Бул туура эмес тегиздөө кысымга алып келиши мүмкүн болгон чекиттерди жаратышы мүмкүнграфит кремний карбиди тигель жарылуу.
Мындан тышкары, жаңы төмөнкү четине түбү аркылуу чуркап узунунан жаракаларграфит кремний карбиди тигель муздатуу себеп болушу мүмкүнграфит кремний карбиди тигель муздатуу процессинде жогорку температурадагы отко же түбү өтө тез ысытууга дуушар болуу. Бул таасирлерден пайда болгон жылуулук стресстери жаракаларды пайда кылышы мүмкүнграфит кремний карбиди тигель түбү, көбүнчө глазурь пилинги жана башка тиешелүү көрүнүштөр менен коштолот.
Бул жаракалар пайда болушун азайтуу үчүн, кабыл алынышы мүмкүн болгон кээ бир алдын алуу чаралары бар. Алдын ала ысытуу учурунда температуранын көзөмөлгө алынышын жана акырындык менен жогорулатылышын камсыз кылуу, температуралык стрессти минималдаштырууга жардам берет.графит кремний карбиди тигель. Андан тышкары, туура шаймандарды жана иштетүү ыкмаларын колдонуу, мисалы, түбүнө катуу нерселер менен тийбөө жанаграфит кремний карбиди тигель туура орнотулган болсо, жаракалардын пайда болушун алдын алууга жардам берет. туура жайгаштырууграфит кремний карбиди тигель ылайыктуу негизде жана кысуу күчүн кылдат контролдоо да жаракалар коркунучун азайтууга жардам берет. Андан тышкары, бир калыпта жылытууну сактоо жана температуранын кескин өзгөрүшүнө жол бербөө жылуулук стресстеринин жана жаракалардын пайда болушунан сактайт.графит кремний карбиди тигель.
Кыскача айтканда, туурасынан кеткен жана узунунан жаракалар себептерин түшүнүүграфит кремний карбиди тигельлар өнөр жай процесстеринде бул маанилүү компоненттердин бүтүндүгүн жана иштешин сактоо үчүн абдан маанилүү. Тиешелүү чараларды көрүү жана иштетүү ыкмаларын колдонуу менен, бул жаракалар пайда болушун азайтууга болот, металлургиялык операциялардын натыйжалуулугун жана коопсуздугун камсыз кылуу.
Посттун убактысы: 16-апрель-2024