Жезди эритүү үчүн графит тигелдерин жасап чыгаруунун технологиясы революцияга учуроодо. Бул процесс дүйнөдөгү эң алдыңкы муздак изостатикалык басуу ыкмасын колдонот жана тигельдин ички түзүлүшү бирдей жана кемчиликсиз жана өтө жогорку күчкө ээ болушун камсыз кылуу үчүн 600МПа жогорку басымда түзүлөт. Бул инновация тигельдин иштөөсүн гана жакшыртпастан, ошондой эле энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча чоң бурулуш жасайт.
Муздак изостатикалык пресстин артыкчылыктары
Ички түзүлүшү бирдей жана кемчиликсиз
Жогорку басымда калыптоодо жез-графит тигелинин ички түзүлүшү эч кандай кемчилиги жок өтө бирдей. Бул салттуу кесүү ыкмаларынан кескин айырмаланат. Төмөнкү басымдан улам салттуу ыкмалар сөзсүз түрдө анын күч-кубатына жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө таасир этүүчү ички структуралык кемчиликтерге алып келет.
Жогорку күч, ичке тигель дубалы
Муздак изостатикалык пресстөө ыкмасы жогорку басымда тигелдин бекемдигин бир топ жакшыртат. Чоң күч тигелдин дубалдарын жука кылууга мүмкүндүк берет, ошону менен жылуулук өткөрүмдүүлүктү жогорулатат жана энергия керектөөнү азайтат. Салттуу тигелдер менен салыштырганда, тигелдин бул жаңы түрү натыйжалуу өндүрүш жана энергияны үнөмдөө талаптары үчүн ылайыктуу.
Мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүк жана аз энергия керектөө
Эритилген жез графит тигелдеринин жогорку бекемдиги жана жука дубалдуу түзүлүшү кадимки тигелдерге салыштырмалуу жылуулук өткөрүмдүүлүктү кыйла жакшыртат. Жылуулук өткөргүчтүктү жакшыртуу алюминий эритмелерин, цинк эритмелерин жана башкаларды эритүү процессинде жылуулукту бир калыпта жана тез өткөрүп берүүнү, ошону менен энергияны керектөөсүн азайтууну жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууну билдирет.
салттуу өндүрүш ыкмалары менен салыштыруу
Кесүү ыкмаларынын чектөөлөрү
Ата мекендик өндүрүштөгү графит тигелдердин көбү кесүү жана андан кийин агломерациялоо жолу менен жасалат. Бул ыкманын натыйжасында басымдын аздыгынан улам бир калыпта эмес, бузулган жана ички структуралар аз күч. Мындан тышкары, ал начар жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жогорку энергия керектөө бар, жогорку натыйжалуулугун жана энергияны үнөмдөө үчүн заманбап өнөр жай талаптарын аткарууну кыйындатат.
Окутуучулардын кемчиликтери
Кээ бир өндүрүүчүлөр тигельдерди өндүрүү үчүн муздак изостатикалык басуу ыкмасын туурашат, бирок өндүрүш басымынын жетишсиздигинен улам, алардын көпчүлүгү кремний карбид тигелдерин чыгарышат. Бул тигелдердин дубалдары калыңыраак, жылуулук өткөргүчтүгү начар жана энергияны көп керектөөгө болот, алар муздак изостатикалык пресстөө менен алынган чыныгы эриген жез графит тигелдеринен алыс.
Техникалык принциптер жана колдонуу
Алюминий жана цинк эритмелерин эритүү процессинде тигелдин кычкылданууга туруктуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү чечүүчү факторлор болуп саналат. Муздак изостатикалык пресстөө ыкмасы менен өндүрүлгөн тигельдер фторид камтыган флюстордун терс таасирине жол бербөө менен кычкылданууга туруктуулукка өзгөчө басым жасайт. Бул тигелдер металлды булгабастан, жогорку температурада мыкты иштешин сактап, бышыктыгын бир топ жакшыртат.
Алюминий эритмесин эритүүдө колдонуу
Графит тигель алюминий эритмелерин эритүүдө, айрыкча, куюу жана куюу өндүрүшүндө маанилүү роль ойнойт. Алюминий эритмесинин эрүү температурасы 700°C жана 750°C ортосунда, бул графит оңой кычкылдануучу температура диапазону. Ошондуктан, муздак изостатикалык пресстөө менен өндүрүлгөн графит тигелдери жогорку температурада мыкты иштешин камсыз кылуу үчүн кычкылданууга каршылыкка өзгөчө басым жасайт.
Ар кандай эритүү ыкмалары үчүн иштелип чыккан
Графит тигель эритүүнүн ар кандай ыкмаларына, анын ичинде бир меште эритүү жана жылуулукту сактоо менен бирге эритүү үчүн ылайыктуу. Алюминий эритмесин куюу үчүн тигелдин дизайны H2 сиңирүүсүн жана оксидди аралаштырууну болтурбоо талаптарына жооп бериши керек, ошондуктан стандарттык тигел же чоң оозу идиш түрүндөгү тигел колдонулат. Борборлоштурулган эритүүчү мештерде ийилүүчү тигель мештери, эреже катары, эритүүчү калдыктарды кайра иштетүү үчүн колдонулат.
аткаруу өзгөчөлүктөрүн салыштыруу
Жогорку тыгыздык жана жылуулук өткөрүмдүүлүк
Муздак изостатикалык пресстөө менен даярдалган графит тигелдеринин тыгыздыгы 2,2 жана 2,3 ортосунда, бул дүйнөдөгү тигелдердин эң жогорку тыгыздыгы. Бул жогорку тыгыздык тигельге оптималдуу жылуулук өткөрүмдүүлүктү берет, бул тигелдердин башка маркаларына караганда бир топ жакшы.
Глазурь жана коррозияга туруктуу
Эритилген алюминий графит тигелинин үстү төрт катмар атайын глазурь менен капталган, ал жыш калыптоочу материал менен биригип, тигелдин коррозияга туруктуулугун бир топ жакшыртат жана анын иштөө мөөнөтүн узартат. Ал эми тиричилик тигелдеринин бетинде арматураланган цементтин гана катмары болот, ал оңой бузулат жана тигелдин эрте кычкылданышын шарттайт.
Курамы жана жылуулук өткөрүмдүүлүк
Эритилген жез графит тигелинде эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ табигый графит колдонулат. Ал эми, ата мекендик графит тигелдер синтетикалык графитти колдонушат, чыгымдарды азайтуу үчүн графиттин курамын азайтат жана калыптандыруу үчүн көп сандагы чопону кошот, ошондуктан жылуулук өткөрүмдүүлүк кыйла төмөндөйт.
Таңгактоо жана колдонуу аймактары
Таңгактоо
Эритилген жез графит тигелин адатта саман аркан менен таңгактап, таңгактап коюшат, бул жөнөкөй жана практикалык ыкма.
Колдонмо талааларын кеңейтүү
Технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен графит тигелдерин колдонуу чөйрөлөрү кеңейүүдө. Айрыкча алюминий эритмесин куюу жана куюу өндүрүүдө, графит тигелдер акырындык менен жогорку сапаттагы автомобиль бөлүктөрүнүн өндүрүштүк талаптарын канааттандыруу үчүн салттуу чоюн казандарды алмаштырып жатышат.
аягында
Муздак изостатикалык пресстөө ыкмасын колдонуу жез-графит тигелин эритүүнүн натыйжалуулугун жана эффективдүүлүгүн жаңы деңгээлге көтөрдү. Бул ички түзүлүштүн бирдейлиги, күчү же жылуулук өткөрүмдүүлүгү болобу, ал салттуу өндүрүш ыкмаларына караганда бир топ жакшыраак. Бул алдыңкы технологияны кеңири колдонуу менен, графит тигелдерине болгон рыноктун суроо-талаптары кеңейип, бүтүндөй тармакты натыйжалуу жана экологиялык жактан таза келечекке багыттайт.
Посттун убактысы: 2024-05-05