Металл эритүү үчүн жогорку бекем графит кремний карбид тигелин даярдоо ыкмасы

жогорку күч даярдоо ыкмасыграфит кремний карбид тигельметаллды эритүү үчүн төмөнкү этаптарды камтыйт: 1) чийки затты даярдоо; 2) баштапкы аралаштыруу; 3) материалды кургатуу; 4) майдалоо жана сүзүү; 5) экинчилик материалды даярдоо; 6) экинчилик аралаштыруу; 7) пресстөө жана калыптоо; 8) кесүү жана кыркуу; 9) кургатуу; 10) айнектөө; 11) биринчи ок атуу; 12) импрегнациялоо; 13) экинчилик атуу; 14) каптоо; 15) даяр продукция. Бул жаңы формуланы жана өндүрүш процессин колдонуу менен өндүрүлгөн тигель жогорку температурага жана коррозияга туруктуулугуна ээ. Тигельдин орточо жашоо мөөнөтү 7-8 айга жетет, ички түзүлүшү бир калыпта жана кемчиликсиз, бекем, дубалдары жука, жылуулукту жакшы өткөрөт. Кошумчалай кетсек, бетиндеги глазурь катмары жана каптоо, бир нече кургатуу жана күйгүзүү процесстери менен бирге буюмдун коррозияга туруктуулугун бир топ жакшыртат жана айнектөөнүн жогорку даражасы менен энергияны керектөөнү болжол менен 30% азайтат.

Бул ыкма тустуу металлургияны куюу тармагын, айрыкча металл эритүү үчүн жогорку бекем графит кремний карбид тигелин даярдоо ыкмасын камтыйт.

[Фондук технология] Атайын графит кремний карбид тигелдери, негизинен, түстүү металлдарды куюу жана согуу процесстеринде, ошондой эле баалуу металлдарды калыбына келтирүү жана тазалоодо, ошондой эле пластмасса үчүн талап кылынган жогорку температурага жана коррозияга туруктуу буюмдарды өндүрүүдө, керамика, айнек, цемент, каучук жана фармацевтикалык өндүрүш, ошондой эле нефтехимия өнөр жайына зарыл болгон коррозияга туруктуу контейнерлер.

Колдонулуп жаткан атайын графит кремний карбид тигель формулалары жана өндүрүш процесстери орточо өмүрү 55 күн болгон продукцияны чыгарат, бул өтө кыска. Пайдалануу жана внду-руштун езуне турган наркы ого бетер есууде, ошондой эле пайда болгон калдыктар да жогору. Ошондуктан, атайын графит кремний карбид тигелинин жаңы түрүн изилдөө жана аны өндүрүү процессин чечүү үчүн актуалдуу маселе болуп саналат, анткени бул тигелдер ар кандай өнөр жай химиялык тармактарда олуттуу колдонууга ээ.

[0004] Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн металл эритүү үчүн жогорку бекемдиктеги графит кремний карбид тигелдерин даярдоо ыкмасы каралган. Бул ыкма боюнча даярдалган продуктылар жогорку температурага жана коррозияга чыдамдуу, узак мөөнөткө ээ жана энергияны үнөмдөөгө, зыяндуу заттарды чыгарууну кыскартууга, айлана-чөйрөнү коргоого жана өндүрүш учурунда калдыктарды кайра иштетүүнүн жогорку темпин камсыз кылып, ресурстарды максималдуу жүгүртүү жана пайдаланууну камсыз кылат.

Металл эритүү үчүн жогорку бекем графит кремний карбид тигелдерин даярдоо ыкмасы төмөнкү кадамдарды камтыйт:

1. Чийки затты даярдоо: Кремний карбиди, графит, чопо жана металл кремний кран менен тиешелүү ингредиент бункерлерине жайгаштырылат жана PLC программасы автоматтык түрдө ар бир материалдын разрядын жана таразасын талап кылынган катышка ылайык көзөмөлдөйт. Пневматикалык клапандар разрядды көзөмөлдөйт жана ар бир ингредиент бункеринин түбүндө жок дегенде эки тараза датчиги орнотулган. Таразадан кийин материалдар автоматтык кыймылдуу араба менен аралаштыргыч машинага салынат. Кремний карбидин баштапкы кошуу анын жалпы суммасынын 50% түзөт.
2. Экинчилик аралаштыруу: чийки заттар аралаштыргыч машинада аралашкандан кийин, буфердик бункерге төгүлөт, ал эми буфердик бункердеги материалдар экинчилик аралаштыруу үчүн чака лифтинин жардамы менен аралаштыргыч бункерге көтөрүлөт. Чака лифтинин чыгаруу портуна темирди кетирүүчү түзүлүш орнотулган, ал эми аралаштырып жатканда суу кошуу үчүн аралаштыргыч бункердин үстүнө суу кошуучу түзүлүш орнотулган. Суу кошуу ылдамдыгы 10л / мин.
3. Материалды кургатуу: аралаштыргандан кийин нымдуу материал нымдуулукту кетирүү үчүн 120-150°C температурада кургаткыч жабдыкта кургатылат. Толук кургаткандан кийин материал табигый муздатуу үчүн чыгарылат.
4. Майдалоо жана сүзүү: Кургатылган топтолгон материал алдын ала майдалоо үчүн майдалоочу жана сүзүүчү жабдыкка кирет, андан кийин андан ары майдалоо үчүн контр-чабуулчу майдалагычка кирет жана бир эле учурда 60 сеткалуу сүзүүчү жабдуулардан өтөт. 0,25 ммден чоң бөлүкчөлөр андан ары алдын ала майдалоо, майдалоо жана сүзүү үчүн кайра иштетүүгө кайтарылат, ал эми 0,25 ммден аз бөлүкчөлөр бункерге жөнөтүлөт.
5. Кошумча материалды даярдоо: Агызуучу бункердеги материалдар экинчилик даярдоо үчүн кайра иштетүүчү машинага ташылат. Калган 50% кремний карбиди экинчилик даярдоодо кошулат. Экинчи даярдоодон кийин материалдар кайра аралаштыруу үчүн аралаштыргыч машинага жөнөтүлөт.
6. Кошумча аралаштыруу: Экинчи аралаштыруу процессинде илешкектүүлүгү бар атайын эритме аралаштыргыч бункерге белгилүү бир оордуктагы атайын эритме кошуучу түзүлүш аркылуу кошулат. Атайын эритме тараза челек менен өлчөнүп, аралаштыргыч бункерге кошулат.
7. Пресстөө жана калыптоо: экинчилик аралаштыргандан кийин материалдар изостатикалык басуучу машинанын бункерине жөнөтүлөт. Калыпка жүктөө, ныктоо, чаң соргуч жана тазалоодон кийин материалдар изостатикалык прессте пресстелет.
8. Кесүү жана кыркуу: Бул бийиктикти кесүүнү жана тигель буррларын кыркууну камтыйт. Тигельди талап кылынган бийиктикке чейин кесүү үчүн кесүүчү машина менен кесүү жүргүзүлөт, ал эми кесилгенден кийинки бурчтар кесилет.
9. Кургатуу: Тигель (8) кадамда кесилгенден жана кесилгенден кийин, кургатуу үчүн кургатуу мешине жөнөтүлөт, кургатуу температурасы 120-150°С. Кургагандан кийин 1-2 саат жылуу кармалат. Кургатуу меши бир нече жөнгө салынуучу алюминий плиталарынан турган аба өткөргүчтү жөнгө салуу системасы менен жабдылган. Бул жөнгө салынуучу алюминий плиталар кургаткыч мештин эки ички капталына жайгаштырылат, ар бир эки алюминий плитасынын ортосунда аба өткөргүч бар. Ар бир эки алюминий плиталардын ортосундагы ажырым аба өткөргүчтү жөнгө салуу үчүн жөнгө салынат.
10. Глазурь: Глазурь бентонит, отко чыдамдуу чопо, айнек порошок, талаа шпаты порошок жана натрий карбоксиметил целлюлозасын кошо алганда, глазурь материалдарын суу менен аралаштыруу жолу менен жасалат. Глазурь айнектөөдө щетка менен кол менен колдонулат.
11. Алгачкы күйгүзүү: Глазурь кошулган тигель меште бир жолу 28-30 саат күйгүзүлөт. Күйгүзүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн мештин түбүнө герметикалык эффекти бар лабиринттик мештин керебети орнотулат. Мештин керебетинде жабуучу пахтанын төмөнкү катмары бар, ал эми пломбалоочу пахтанын үстүндө лабиринт мешинин керебетин түзгөн жылуулоо кирпич катмары бар.
12. Импрегнация: күйгүзүлгөн тигель вакуумдук жана басым менен импрегнациялоо үчүн импрегнациялоочу резервуарга салынат. Импрегнациялоочу эритме пломбаланган түтүк аркылуу импрегнациялоочу резервуарга жеткирилет жана импрегнациялоо убактысы 45-60 мүнөттү түзөт.
13. Экинчилик күйгүзүү: сиңирилген тигел 2 саатка экинчи ирет бышыруу үчүн мешке коюлат.
14. Каптоо: экинчилик күйгүзгөндөн кийин тигел бетине суу негизиндеги акрил чайыр боек менен капталган.
15. Даяр продукт: каптоо аяктагандан кийин бети кургатылып, кургатылгандан кийин тигель таңгакталып, сакталат.