Металлургия жана материалдар дүйнөсүндө илим,айкаш жыгачэрүү жана металлдарды эрүү үчүн маанилүү курал. Ар кандай түрлөрүнүн ар кандай түрлөрүнүн арасында графит кремний идиштеринин арасында (SIC) өзгөчө жылуулук өткөрүмдүүлүгү, мисалы, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, эң сонун жылуулук шок каршылыгы жана жогорку химиялык туруктуулук сыяктуу өзгөчө касиеттерине каршы келет. Бул макалада биз Графиттин сейрек сындырылгандыгы үчүн рецептке кирип, алардын курамы чоңураак температуранын жогорку температурада иштелип чыкканын изилдейбиз.
Негизги ингредиенттер
Графиттин сейрек сындын эң негизги компоненттери катаал графит жана кремний карбид. Табакц графит, адатта, 40% -50% түзүүчү, эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана майлыкты камсыз кылат, бул контиканын металлын оңой бошотууга жардам берет. Кремний кулпуид, 20% га көтөрүлүү 20% түзүүчү, бийик температурада көтөрүлүүчү жылуулук шок каршылыгы жана химиялык туруктуулугу үчүн жооптуу.
Өркүндөтүлгөн спектакль үчүн кошумча компоненттер
Ички температуранын жогорку деңгээлин жогорулатуу жана химиялык туруктуулукту жогорулатуу үчүн, рецептке кошумча компоненттер кошулду:
- Элементалдык крукон порошогу (4% -10%): жогорку температуранын күчтү жана кычкылдануунун кычкылдануусуна каршылык көрсөтөт.
- Борон карбид порошогу (1% -5%): Химиялык туруктуулукту жана каршылыкка даттануучу металлдарга каршылык көрсөтөт.
- Чопо (5% -15%): Морвалиянын механикалык туруктуулугун жана жылуулук туруктуулугун жогорулатуу жана жылуулук туруктуулугун жакшыртат.
- Термососферовниктик байланыш (5% -10%): Бардык компоненттерди бириктирүүгө жардам берет.
Жогорку акыркы формула
Жогорудан жогорку деңгээлдеги спектаклди талап кылган өтүнмөлөр үчүн, жогорку графитдин карама-каршылыктуу формуласы иштейт. Бул формула 98% Графиттин бөлүкчөлөрүн, 2% кальций кычкылы, 1% цирконий кычкылы, 1%, кара кислотасы, 1% натрий силикаты, 1% алюминий силикат. Бул кошумча ингредиенттер жогорку температурага жана агрессивдүү химиялык чөйрөлөргө теңдешсиз каршылыкты камсыз кылат.
Өндүрүш процесси
Графиттин сейрек сындырылууларын даярдоо кылдаттык менен жараянын камтыйт. Башында, катмар графит жана кремний карбид менен кылдат аралашып жатышат. Андан кийин, эл аралык кремний порошогу, экон карбид порошогу, чопо, жана термопретканы аралашмага кошулат. Аралаш, андан кийин муздак пресс машинасын колдонуп, формага кысылган. Акыры, формапулар, алардын механикалык күчүнүн жана жылуулук туруктуулугун жогорулатуу үчүн, калыптанганга чейин температуранын жогорку температурасы мешинде күнөө кетирилген.
Колдонмолор жана артыкчылыктар
Металлургия индустриясында темир, темир, жез, жез жана алюминий сыяктуу металлургия индустриясында кеңири колдонулат. Алардын жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү бирдиктүү жылытууну камсыз кылат жана энергия керектөөнү азайтат. Жогорку жылуулук шок каршылыгы тез температуранын өзгөрүшүн басаңдатуу коркунучу минималдаштырат, ал эми алардын химиялык туруктуулугу эритилген металлдын тазалыгын камсыз кылат.
Жыйынтыктап айтканда, Графит Кремить карбиддердин кесепеттери үчүн рецепт - жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө, жылуулук шок каршылыгы, химиялык туруктуулугу тең салмактуулугун камсыз кылган материалдардын сонун аралашуусу болуп саналат. Бул композиция аларды металлургия жаатында өзүлөрүнүн металлургия тармагында алмаштырылсын, ал жерде алар металлдардан эффективдүү жана ишенимдүү эрүү жана ишенимдүү ролду ойношот.
Компоненттерди түшүнүү жана графиттин сейрек сейрек кездешүүчү заттарын өндүрүү процессин түшүнүү менен, тармактар боюнча тандалган тандоолорун, алардын конкреттүү тиркемелерин түзүп, оптималдуу иштешин жана өзүлөрүнүн ийкемдүүлүгүн камсыз кылат. Технологияны сунуштоо, рецепт жана графиттин сейрек сындырылуучу жана туруктуу жана туруктуу металлургиялык процесстерге жол ачкан рецептин жана өндүрүш ыкмаларын андан ары өркүндөтүү күтүлөт.
Пост убактысы: Мар-12-2024