Металлургия жана материал таануу дүйнөсүндө,тигельметаллдарды эритуу жана куюу учун маанилуу курал болуп саналат. Тигелдердин ар кандай түрлөрүнүн ичинен графит кремний карбиди (SiC) тигелдери жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк, жылуулук шокторуна мыкты туруктуулук жана жогорку химиялык туруктуулук сыяктуу өзгөчө касиеттери менен өзгөчөлөнөт. Бул макалада биз графиттик SiC тигелдеринин рецептин карап чыгабыз жана алардын курамы жогорку температурада колдонууда алардын кереметтүү иштешине кандайча салым кошоорун изилдейбиз.
Негизги ингредиенттер
Графиттик SiC тигелдеринин негизги компоненттери болуп кабырчык графит жана кремний карбиди саналат. Көбүнчө тигелдин 40%-50%ын түзгөн үлүш графит мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана майлоочулукту камсыз кылат, бул куюлган металлды оңой чыгарууга жардам берет. Тигельдин 20%-50% түзгөн кремний карбиди тигелдин жогорку термикалык соккуга туруктуулугуна жана жогорку температурада химиялык туруктуулугуна жооп берет.
Жакшыртылган аткаруу үчүн кошумча компоненттер
Тигельдин жогорку температурада иштөөсүн жана химиялык туруктуулугун андан ары жакшыртуу үчүн рецептке кошумча компоненттер кошулат:
- Элементтүү кремний порошок (4%-10%): Тигельдин жогорку температурадагы күчүн жана кычкылданууга туруктуулугун жогорулатат.
- Бор карбид порошок (1%-5%): химиялык туруктуулукту жана жегич металлдарга туруктуулугун жогорулатат.
- Чопо (5%-15%): бириктиргич катары иштейт жана тигелдин механикалык бекемдигин жана термикалык туруктуулугун жакшыртат.
- Термостаттоочу туташтыргыч (5%-10%): бирдиктүү структураны түзүү үчүн бардык компоненттерди бириктирүүгө жардам берет.
Жогорку Формула
Андан да жогорку аткарууну талап кылган колдонмолор үчүн жогорку класстагы графит тигель формуласы колдонулат. Бул формула 98% графит бөлүкчөлөрүн, 2% кальций оксиди, 1% цирконий кычкылын, 1% бор кислотасын, 1% натрий силикатын жана 1% алюминий силикатынан турат. Бул кошумча ингредиенттер жогорку температурага жана агрессивдүү химиялык чөйрөлөргө теңдешсиз туруктуулукту камсыз кылат.
Өндүрүш процесси
Графиттик SiC тигелдерин даярдоо өтө кылдат процессти камтыйт. Адегенде кабык графит жана кремний карбиди кылдат аралаштырылат. Андан кийин, аралашмага элементардык кремний порошок, бор карбиди порошок, чопо жана термосфералоочу бириктиргич кошулат. Андан кийин аралашма муздак пресстин жардамы менен формага келтирилет. Акыр-аягы, формадагы тигелдер механикалык бекемдигин жана термикалык туруктуулугун жогорулатуу үчүн жогорку температурадагы меште агломерацияланат.
Тиркемелер жана артыкчылыктар
Graphite SiC тигелдери металлургия тармагында темир, болот, жез жана алюминий сыяктуу металлдарды эритүү жана куюу үчүн кеңири колдонулат. Алардын жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк бирдей ысытууну камсыз кылат жана энергия керектөөнү азайтат. Жогорку термикалык соккуга туруктуулугу температуранын тез өзгөрүшү учурунда жарака кетүү коркунучун азайтат, ал эми алардын химиялык туруктуулугу эриген металлдын тазалыгын камсыздайт.
Жыйынтыктап айтканда, графит кремний карбид тигелдеринин рецепти жылуулук өткөрүмдүүлүктүн, жылуулук соккусуна туруктуулуктун жана химиялык туруктуулуктун тең салмактуулугун камсыз кылуучу материалдардын такталган аралашмасы болуп саналат. Бул состав аларды металлургия тармагында ажырагыс кылат, мында металлдарды эффективдүү жана ишенимдүү эритүү жана куюу үчүн чечүүчү роль ойнойт.
Графиттик SiC тигелдеринин компоненттерин жана өндүрүш процессин түшүнүү менен, өнөр жай ишканалары тигелдердин оптималдуу иштешин жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылуу менен, алардын конкреттүү колдонмолору үчүн негизделген тандоолорду жасай алышат. Технология өнүккөн сайын, графиттик SiC тигельдердин рецептин жана өндүрүү ыкмаларын андан ары өркүндөтүү күтүлүүдө, бул дагы натыйжалуу жана туруктуу металлургиялык процесстерге жол ачат.
Посттун убактысы: Мар-12-2024