Изостатикалык препалит1960-жылдары өнүккөн графит материалынын жаңы түрү, ал бир катар мыкты касиетке ээ. Мисалы, изостатикалык басуу графиттин ысык каршылыгы бар. Инерттик маанайда, анын механикалык күчү температуранын жогорулашы менен гана чектелбейт, ошондой эле 2500-жылдарга чейин эң жогорку мааниге ээ болгон, ошондой эле эң жогорку баада жогорулайт; Карапайым графит менен салыштырганда анын структурасы сонун жана тыгыз, ал эми анын бир түрдүүлүгү жакшы; Жылуулук кеңейүү коэффициенти өтө төмөн жана сонун жылуулук шок каршылыгы бар; Исотропдук; Химиялык коррозияга каршылык, жакшы жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгү; Мыкты механикалык иштетүү көрсөткүчтөрү бар.
Так, анын эң сонун иштери, изостатикалык басымдуу графит металлургия, химия, электр, электр, электр, электрдик, энергетикалык энергетика тармагындагы тармактарда кеңири колдонулган. Андан тышкары, илимдин жана технологиялардын өнүгүшү менен, өтүнмөнүн талаалары тынымсыз кеңейип жатат.
Изостатикалык пресс-райга чыгаруу процесси
Изостатикалык басуу графиттин өндүрүш процесси 1-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Изостатикалык пресс-графиттин графии структуралык изотроптук чийки зат талап кылынат, ал, ал жер порошокторго айланышы керек. Муздак изостатикалык препаратты түзүү технологиясын колдонуу керек, ал эми кууруу цикли абдан узун. Максаттуу тыгыздыкка жетишүү үчүн, бир нече суюктук сиңирүү циклдери талап кылынат, ал эми графитизация цикли кадимки графитке караганда бир топ узак убакытка созулат.
Исостатикалык препациялоо үчүн дагы бир ыкма - месофаздагы көмүртек микросфераны чийки зат катары колдонуу. Биринчиден, месофаздагы көмүртек микросфералары кычкылдануу стабилдүүлүгүнө дуушар болушат, андан кийин изостатикалык басуу, андан кийин андан ары кальцитация жана графитизация менен жүрөт. Бул ыкма ушул макалада киргизилген эмес.
1.1 чийки зат
Tho исостатикалык актуалдуу графикти өндүрүү үчүн чийки заттар агрегат жана байланыштар кирет. Агрегаттар, адатта, мунай коксынан жана асфальт коксынан, ошондой эле асфальт коксинен жасалган. Мисалы, АКШдагы поко тарабынан чыгарылган AXF сериясынын ISOSTATAT графиясы асфальт коксонтектен жасалган.
Продукциянын натыйжалуулугун ар кандай пайдаланууга, көмүр кычкылтек кара жана жасалма графит катары жөнгө салуу максатында да колдонула турган көмүр кычкылтек Жалпысынан, мунай кокс жана асфальт коксында 1200 ~ 1400дөн кийин нымдуулук жана өзгөрүлмө материяны алып салуу үчүн, 1200 ~ 1400дөн кийин, нымдуулукту жана өзгөрүлмө маселени алып салуу керек.
Бирок, продукциянын механикалык касиеттерин жана түзүмдүк тыгыздыгын жогорулатуу үчүн, кокс сыяктуу чийки заттарды колдонуп, изостатикалык графикти түздөн-түз өндүрүү жүргүзүлөт. Кокустукка мүнөздүү, анын курулуштук заты камтылган, өз алдынча күнөөкөр касиеттерин камтыйт, ал эми синхрондук кокс менен синхрондук кокс менен контролдойт. Адатта, чыр-чатак чайырды колдонот жана ар бир ишкананын ар кандай жабдуулары жана процесстин талаптары боюнча, ар бир ишкананын талаптары боюнча, көмүр чайыр үчүн жумшартуу пунктту 50 ℃ дан 250 ℃ чейин колдонот.
Исостатикалык актуалдуу графиттин иши чийки затка таасир этет жана чийки зат тандоо - бул талап кылынган акыркы өнүмдү өндүрүүдө негизги продукт алуудагы негизги шилтеме болуп саналат. Тамактанардан мурун, чийки заттын мүнөздөмөлөрү жана бир түрдүүлүгү катаал текшерилиши керек.
1.2 майдалоочу
Изостатикалык басуу графигинин чогуу алгандагы көлөмү, адатта, 20UM төмөндөн төмөндөйт. Учурда эң мыкты исостатикалык прибактивдүү графиттин эң жогорку бөлүкчө диаметри 1 μ м. Бул өтө арык.
Ушундай сонун порошокко агрегат кокшукту майдалап, ультра мыкты майдалоо керек. МЖКнын орточо көлөмү 10-20 μ порошогун майдалап, тик ролик фабриканы колдонууну талап кылат, орточо бөлүкчөнүн көлөмү 10дон аз өлчөмдөгү порошоктун орточо өлчөмү, аба агымынын майдалагычты колдонууну талап кылат.
1.3 Аралаштыруу жана тизе
Жер астындагы порошок жана көмүр чайырды тизеден жылытылган аралаштыргычка салып, асфальттын катмары порошок кокс бөлүкчөлөрүнүн бетине бир калыпта сакталат. Тизилгенден кийин, чаптоону алып салып, салкын болсун.
Пост убактысы: Сентябрь-27-2023