Изостатикалык пресстөөчү графитбир катар сонун касиеттерге ээ болгон 1960-жылдары иштелип чыккан графит материалынын жаңы түрү.Мисалы, изостатикалык пресстөөчү графит жылуулукка жакшы туруштук берет.Инерттүү атмосферада анын механикалык күчү температуранын жогорулашы менен төмөндөп гана тим болбостон, 2500 ℃ тегерегинде эң жогорку маанисине жетет;Жөнөкөй графит менен салыштырганда, анын түзүлүшү майда жана тыгыз, бир тектүүлүгү жакшы;жылуулук кеңейүү коэффициенти абдан төмөн жана мыкты жылуулук шок каршылык бар;изотроптук;Күчтүү химиялык коррозияга каршылык, жакшы жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүк;Мыкты механикалык иштетүү көрсөткүчтөрү бар.
Так анын эң сонун көрсөткүчтөрүнүн аркасында изостатикалык пресстөөчү графит металлургия, химия, электротехника, аэрокосмостук жана атомдук энергетика сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.Мындан тышкары, илим жана технологиянын өнүгүшү менен, колдонуу талаалары дайыма кеңейүүдө.
Изостатикалык пресстөөчү графитти өндүрүү процесси
Графиттин изостатикалык престүү өндүрүш процесси 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Графитти изостатикалык пресстөөнүн өндүрүш процесси графит электроддорунан башкача экени көрүнүп турат.
Изостатикалык пресстөөчү графит структуралык изотроптук чийки затты талап кылат, аларды майда порошокторго айлантуу керек.Муздак изостатикалык пресстөө технологиясын колдонуу керек жана кууруунун цикли өтө узун.Максаттуу тыгыздыкка жетүү үчүн бир нече импрегнация кууруунун циклдери талап кылынат жана графиттөө цикли кадимки графитке караганда бир топ узун.
Изостатикалык пресстөөчү графитти өндүрүүнүн дагы бир ыкмасы чийки зат катары мезофазалык көмүртек микросфераларын колдонуу болуп саналат.Биринчиден, мезофазалык көмүртек микросфералары жогорку температурада кычкылдануу стабилдештирүүчү дарылоого дуушар болушат, андан кийин изостатикалык престүү, андан кийин кальцинация жана графиттөө.Бул ыкма бул макалада киргизилген эмес.
1.1 Чийки заттар
Thизостатикалык пресстөөчү графитти өндүрүү үчүн чийки заттарга агрегаттар жана бириктиргичтер кирет.Агрегаттар көбүнчө мунай коксунан жана асфальт коксунан, ошондой эле жер асфальт коксунан жасалат.Мисалы, Америка Кошмо Штаттарында POCO тарабынан өндүрүлгөн AXF сериясындагы изостатикалык графит Gilsontecoke жер асфальт коксунан жасалган.
Продукциянын иштешин ар кандай колдонууга ылайык жөнгө салуу үчүн, ошондой эле кошумчалар катары кара көмүртек жана жасалма графит колдонулат.Жалпысынан алганда, мунай коксу жана асфальт кокс колдонуудан мурун нымдуулукту жана учуучу заттарды жок кылуу үчүн 1200 ~ 1400 ℃ температурада кальцинацияланышы керек.
Бирок, буюмдардын механикалык касиеттерин жана структуралык тыгыздыгын жакшыртуу максатында, кокс сыяктуу сырьёлорду пайдалануу менен изостатикалык пресстөөчү графитти түз өндүрүү да бар.Кокстоо өзгөчөлүгү, анын курамында учуучу заттар бар, өзүнөн-өзү агломерациялоочу касиетке ээ жана бириктиргич кокс менен синхрондуу кеңейип, жыйрылып турат.Байлангыч, адатта, көмүр чайыр чайырын колдонот жана ар бир ишкананын ар кандай жабдуулардын шарттарына жана процесстин талаптарына ылайык, колдонулган көмүр чайырынын жумшартуу чекити 50 ℃ден 250 ℃ге чейин.
Изостатикалык пресстөөчү графиттин иштешине чийки заттар чоң таасирин тийгизет жана чийки заттарды тандоо зарыл болгон акыркы продуктуну өндүрүүдө негизги звено болуп саналат.Азыктандыруунун алдында чийки заттын мүнөздөмөлөрү жана бирдейлиги катуу текшерилиши керек.
1.2 Майдалоо
Изостатикалык пресстөөчү графиттин агрегаттык өлчөмү, адатта, 20um төмөн жетиши үчүн талап кылынат.Учурда эң тазаланган изостатикалык пресстөөчү графиттин бөлүкчөлөрүнүн максималдуу диаметри 1 мкм.Бул абдан ичке.
Агрегатты коксту ушундай майда порошок кылып майдалоо үчүн өтө майда майдалагыч керек.Орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 10-20 μ болгон майдалоо м порошок вертикалдык ролик тегирменди колдонууну талап кылат, орточо бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 10 μ дан аз м порошок үчүн аба агымы майдалагычты колдонуу керек.
1.3 Аралаштыруу жана камыртуу
Асфальттын катмары порошок кокс бөлүкчөлөрүнүн бетине тегиз жабышып калгыдай кылып, камыр жууру үчүн ысытуучу аралаштыргычка пропорцияда майдаланган порошок менен көмүр чайырынын чайырын бириктиргичти салыңыз.Камыр жууругандан кийин, пастаны алып, муздатыңыз.
Посттун убактысы: 27-сентябрь 2023-ж