Жогорку тазалыктагы графиткөмүртек мазмуну 99,99% дан жогору графитти билдирет. Жогорку тазалыктагы графиттин жогорку температурага туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу, термикалык соккуга туруктуулугу, төмөнкү жылуулук кеңейүү коэффициенти, өзүн-өзү майлоочу, аз каршылык коэффициенти жана жеңил механикалык иштетүү сыяктуу артыкчылыктары бар. Жогорку тазалыктагы графитти чыгаруунун процесси боюнча изилдеелерду жургузуу жана продукциянын сапатын жакшыртуу Кытайдын жогорку тазалыктагы графит енер жайын енуктуруу учун зор мааниге ээ.
Кытайдын жогорку тазалыктагы графит өнөр жайын өнүктүрүүгө көмөктөшүү максатында, биздин компания жогорку тазалыктагы графитти локалдаштырууга олуттуу салым кошуп, алдыңкы жогорку тазалыктагы графитти изилдөөгө жана өнүктүрүүгө көп сандагы жумушчу күчүн жана ресурстарын жумшады. Эми мен сиздерге биздин компаниянын изилдөө жана өнүктүрүү жетишкендиктери жөнүндө айтып берейин:
- Жогорку тазалыктагы графитти өндүрүүнүн жалпы процесси:
Жогорку тазалыктагы графитти өндүрүүнүн негизги процесси 1-сүрөттө көрсөтүлгөн. Жогорку тазалыктагы графиттин өндүрүш процесси графит электроддорунан айырмаланып турганы айдан ачык. Жогорку тазалыктагы графит структуралык жактан изотроптук чийки затты талап кылат, аларды майда порошокторго айландыруу керек. Изостатикалык пресстөөнүн калыптоо технологиясын колдонуу керек жана кууруунун цикли узак. Керектүү тыгыздыкка жетүү үчүн бир нече импрегнация кууруунун циклдери талап кылынат жана графиттөө цикли кадимки графитке караганда бир топ узун.
1.1 Чийки заттар
Жогорку тазалыктагы графитти өндүрүү үчүн чийки заттарга агрегаттар, бириктиргичтер жана импрегнациялоочу заттар кирет. Агрегаттар көбүнчө ийне түрүндөгү мунай коксунан жана асфальт коксунан жасалат. Себеби ийне формасындагы мунай коксу күлдүн аздыгы (негизинен 1% дан аз), жогорку температурада оңой графиттештирилет, жакшы өткөргүчтүк жана жылуулук өткөрүмдүүлүк жана төмөн сызыктуу кеңейүү коэффициенти сыяктуу өзгөчөлүктөргө ээ; Ошол эле графиттөө температурасында асфальт коксун колдонуу менен алынган графиттин электрдик каршылыгы жогору, бирок механикалык бекемдиги жогору. Ошондуктан графиттештирилген продукцияны өндүрүүдө нефть коксунан тышкары продукциянын механикалык бекемдигин жогорулатуу үчүн асфальт-кокстун бир бөлүгү да колдонулат. Байланыштыргычтар көбүнчө көмүр чайырын колдонушат,көмүр чайырын дистилляциялоо процессинин продуктусу болуп саналат. Бул бөлмө температурасында кара катуу зат жана туруктуу эрүү температурасы жок.
1.2 Кальцинация/тазалоо
Кальцинация обочолонгон аба шарттарында ар кандай катуу көмүртек чийки затын жогорку температурада жылытууга тиешелүү. Тандалган агрегаттар кокстоо температурасынын же көмүрдүн пайда болушунун геологиялык жашынын айырмачылыгынан улам ички түзүмүндө ар кандай деңгээлдеги нымдуулуктун, аралашмалардын же учуучу заттарды камтыйт. Бул заттар алдын ала жок кылынышы керек, антпесе бул продуктунун сапатына жана натыйжалуулугуна таасирин тийгизет. Ошондуктан, тандалган агрегаттар кальциленген же тазаланышы керек.
1.3 Майдалоо
Графит өндүрүү үчүн колдонулган катуу материалдар, кальцинациядан же тазалоодон кийин блоктун көлөмү азайса дагы, олуттуу термелүүлөр жана бирдей эмес курамы менен салыштырмалуу чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө ээ. Демек, ингредиенттин талаптарын канааттандыруу үчүн агрегаттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн майдалоо зарыл.
1.4 Аралаштыруу жана камыртуу
Материалдын бир калыпта бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн камыр жууру үчүн ысытылган камыргычка салуудан мурун майдаланган порошокту көмүр чайырын бириктиргич менен пропорцияда аралаштыруу керек.
1.5 калыптандыруу
Негизги методдорго экструзия калыптоо, калыптоо, титирөө калыптоо жана изостатикалык пресстүү калыптоо кирет.
1.6 Бышыруу
Түзүлгөн көмүртек продуктулары обочолонгон аба шарттарында жылуулук менен иштетүү (болжол менен 1000 ℃) аркылуу байланыштыргычты бириктиргич кокско карбонизациялоону камтыган кууруу процессинен өтүшү керек.
1.7 Импрегнация
Импрегнациялоонун максаты – куурууда продуктунун ичинде пайда болгон майда тешикчелерди эриген асфальт жана башка импрегнациялоочу заттар менен толтуруу, ошондой эле агрегаттык кокстун бөлүкчөлөрүндөгү ачык тешикчелерди толтуруу, көлөмдүн тыгыздыгын, өткөргүчтүгүн, механикалык бекемдигин, жана буюмдун химиялык коррозияга туруктуулугу.
1.8 Графиттештирүү
Графиттештирүү термодинамикалык жактан туруксуз графит эмес көмүртекти термикалык активдештирүү аркылуу графит көмүртекине айландыруучу жогорку температурадагы жылуулук менен дарылоо процессин билдирет.
Негизинен графит калыптары, жогорку тазалыктагы графит, графит тигелдери, нано графит порошок, изостатикалык пресстөөчү графит, графит электроддору, графит таякчалары жана башкалар менен алектенген биздин фабрикага келип, текшерүүгө кош келиңиз.
Посттун убактысы: 03-окт.2023