Графитке карама-каршыалтын, күмүш, жез жана башка баалуу металлдарды тазалоо процессинде маанилүү ролду ойногон өзгөчө продукт. Көпчүлүк адамдар муну тааныш болбошу мүмкүн, бирок графиттин кесепетин өндүрүү акыркы өнүмдүн жогорку сапаттагы жана механикалык күч-кубатын камсыз кылуу үчүн бир нече татаал этаптарды камтыйт. Бул макалада биз Графиттин карама-каршылыктуу өндүрүш процесстерине катышкан ар бир баскычты талкуулайбыз.
Графиттерди өндүрүү баштапкы баскычтары кургатуу процессин камтыйт. Айкаш жыгачтан кийин жана анын колонтитулдун бөлүктөрү пайда болгондон кийин, алар жарым бүттү продукт стандарттарына ылайык текшерилет. Бул текшерүү кийинки этаптарга чейин квалификациялуу адамдар гана төлөнөрүн камсыз кылат. Сорттоодон кийин, алар айкаш жыгачка айлануучу глазур менен капталган айнек жараянын өтүшөт. Бул глазурь катмар бир нече максаттарга кызмат кылат, анын ичинде тыгыздыкка жана механикалык күч-кубатын жогорулатат, акыры анын жалпы сапатын жогорулатуу.
Атуу баскычы - бул өндүрүш процесстин орчундуу бөлүгү. Буга графитди мешке чейин жогорку температурага чейин чыңдоого байланыштуу, ошентип, тырышчаактыктын түзүлүшүн бекемдейт. Бул процессти тазалоо процессинде ийкемдүүлүктүн узактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү. Бул процесстин жүрүшүндө эңкейип бара жаткан өзгөрүүлөрдү жакшыраак түшүнүү үчүн аткан принципти төрт башка баскычка бөлүүгө болот.
Биринчи этап - бул эң алдын-ала айтуу жана атуу баскычы жана мештин температурасы болжол менен 100дөн 300гө чейин сакталат. Бул этапта, акырындык менен нымдуулугу акырындык менен алынып салынат. Кыймылсыз температуранын селкинбелеринин алдын алуу үчүн, мештин жан нурунун ачып, жылуулук көрсөткүчүн жайыңыз. Температураны контролдоо бул этапта өтө көп болгондуктан, нымдуулугу өтө көп зыян келтириши мүмкүн, ал тургай жарылып кетиши мүмкүн.
Экинчи этап - 400дөн 600 ° C температурасы төмөн температура атуу басмы. Килн ысып кете берип, мыкаачы менен байланган суу бузулуп, бууланып кете баштайт. Мурда чопога байланган A12O3 жана SiO2 негизги компоненттер бекер абалда боло башташат. Ошентсе да, жылтырап турган жылтырак катмары азырынча эритилген эмес экендигин белгилей кетүү керек. Сюрприздердин алдын алуу үчүн, жылытуунун баасы дагы деле жай жана туруктуу болушу керек. Ыкчам жана тегиз эмес жылытылгандар жарылуудан же кыйроого учурашы мүмкүн, анын актыгын бузат.
Үчүнчү баскычты киргизүү, адатта, температура ок атуу баскычы, адатта, 700дөн 900 ° C чейин пайда болот. Ушул этапта, чоподо аморфтуу al2o3 y-тибиндеги кристаллдык al2o3 формасы үчүн жарым-жартылай өзгөрүлүп турат. Бул трансформация андан ары ийкемдүүлүктүн ийкемдүүлүгүн жогорулатат. Бул мезгил ичинде температураны көзөмөлдөп туруу өтө маанилүү эмес, кандайдыр бир деңгээлде болбошу керек.
Акыркы этап - бул эң жогорку температура атуу басмы, 1000 ° C температурасы бар. Ушул учурда, жылтырак катмары акыры эрийт, эрийт, чийилген бетин жылмакай жана чапталган. Жогорку температура ошондой эле, механикалык механикалык күч жана узактыгы
Бардыгы болуп, графиттин өндүрүш процесси бир нече кылдаттык менен этаптарды камтыйт. Кургатуудан жана жарым бүттү продуктулууга, жылтыратуу үчүн, ар бир кадам акыркы кадам акыркы графиттин сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү. Температураны контролдоо чараларын каршылык көрсөтүү жана тийиштүү жылытылган тарифтерди сактоо, потенциалдуу кемчиликтерден же кырсыктардын алдын алуу үчүн маанилүү. Натыйжа - баалуу металлдарды катуу тазалоо процессине туруштук бере турган жогорку сапаттагы графит.
Пост убактысы: Нов-29-2023