Графит тигельалтын, күмүш, жез жана башка баалуу металлдарды аффинаждоо процессинде маанилүү роль ойногон өзгөчө продукт.Көптөгөн адамдар аны жакшы билбесе да, графит тигелдерин өндүрүү акыркы продукттун жогорку сапатын жана механикалык бекемдигин камсыз кылуу үчүн бир нече татаал этаптарды камтыйт.Бул макалада биз графит тигелин өндүрүү процессине катышкан ар бир этаптын чоо-жайын карап чыгабыз.
Графит тигелдерин өндүрүүнүн алгачкы этаптары кургатуу процессин камтыйт.Тигель жана аны колдоочу кулон бөлүктөрү калыптангандан кийин жарым фабрикаттын стандарттары боюнча текшерилет.Бул текшерүү квалификациялуу адамдардын гана кийинки баскычтарга өтүшүн камсыздайт.Сорттоодон кийин алар айнектөө процессинен өтүшөт, мында тигелдин үстү глазурь менен капталат.Бул глазурь катмары бир нече максаттарга кызмат кылат, анын ичинде тигелдин тыгыздыгын жана механикалык күчүн жогорулатуу, акыры анын жалпы сапатын жакшыртуу.
Күйүү этабы өндүрүш процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат.Ал графит тигелин меште жогорку температурага дуушар кылууну, ошону менен тигелдин структурасын бекемдөөнү камтыйт.Бул процесс тазалоо процессинде тигелдин туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү.Бул процесстин жүрүшүндө тигель түзүмүндө болгон өзгөрүүлөрдү жакшыраак түшүнүү үчүн күйгүзүү принциби төрт түрдүү этапка бөлүнөт.
Биринчи этап - алдын ала ысытуу жана күйгүзүү баскычы жана мештеги температура болжол менен 100дөн 300°Сге чейин сакталат.Бул этапта тигелде калган ным акырындык менен жок кылынат.Температуранын кескин өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн мештин жарыгын ачып, жылытуу ылдамдыгын жайлатыңыз.Температураны көзөмөлдөө бул этапта өтө маанилүү, анткени өтө көп калдык нымдуулук тигелдин жарылуусуна же ал тургай жарылуусуна алып келиши мүмкүн.
Экинчи этап - 400дөн 600°Сге чейинки температурадагы төмөнкү температурадагы күйгүзүү баскычы.Меш ысый бергенде, тигелдин ичиндеги байланган суу бузулуп, буулана баштайт.Мурда чопо менен байланышкан негизги компоненттер A12O3 жана SiO2 эркин абалда жашай баштайт.Бирок тигельдин бетиндеги глазурь катмары али эри электигин белгилей кетүү керек.Кандайдыр бир сюрприз болбош үчүн, жылытуу ылдамдыгы дагы эле жай жана туруктуу болушу керек.Тез жана тегиз эмес ысытуу тигелдин жарака кетишине же кыйроого алып келиши мүмкүн, бул анын бүтүндүгүн бузууга алып келет.
Үчүнчү этапка киргенде, орто температурадагы күйгүзүү этабы, адатта, 700 жана 900 ° C ортосунда болот.Бул этапта чоподогу аморфтуу Al2O3 жарым-жартылай Y түрүндөгү кристаллдык Al2O3 түрүнө айланат.Бул кайра куруу тигельдин структуралык бүтүндүгүн дагы да жогорулатат.Бул ар кандай жагымсыз натыйжаларды болтурбоо үчүн, бул мезгил ичинде так температураны көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Акыркы этап - жогорку температурадагы күйгүзүү стадиясы, температурасы 1000°Сден жогору.Бул учурда, глазурь катмары акыры эрип, тигелдин бетинин жылмакай жана мөөр басылышын камсыз кылат.Температуранын жогору болушу тигельдин механикалык бекемдигинин жана туруктуулугунун жалпы жакшырышына да өбөлгө түзөт.
Жалпысынан алганда, графит тигелдерди өндүрүү процесси бир нече кылдат этаптарды камтыйт.Жарым фабрикатты кургатуудан жана текшерүүдөн баштап, айнектөө жана күйгүзүүгө чейинки ар бир кадам акыркы графит тигелинин сапатын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн маанилүү.Температураны көзөмөлдөө чараларын сактоо жана туура жылытуу ылдамдыгын сактоо ар кандай мүмкүн болгон кемчиликтерди же кырсыктарды алдын алуу үчүн абдан маанилүү.Жыйынтыгында кымбат баалуу металлдарды катуу тазалоо процессине туруштук бере ала турган жогорку сапаттагы графит тигель.
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2023-жыл