Узакка созулган иштөө жана сарптоо үчүн графит тигел мешинин технологиясын оптималдаштыруу

Графит тигелин өндүрүү изостатикалык пресстөө технологиясынын пайда болушу менен олуттуу түрдө өнүгүп, аны дүйнөдөгү эң алдыңкы техника катары белгилейт.Салттуу чабуу ыкмаларына салыштырмалуу изостатикалык пресстөө бир тектүү текстурага, жогорку тыгыздыкка, энергияны үнөмдөөчү жана кычкылданууга жогорку туруктуулукка ээ тигельдерге алып келет.Формалоо учурунда жогорку басымдын колдонулушу тигельдин текстурасын олуттуу түрдө жакшыртат, көзөнөктүүлүгүн азайтат жана андан кийин 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана коррозияга туруктуулукту жогорулатат. Изостатикалык чөйрөдө тигелдин ар бир бөлүгү бир калыпта калыптандыруу басымын сезип, бүтүндөй материалдын ырааттуулугун камсыз кылат.Бул ыкма, 2-сүрөттө сүрөттөлгөндөй, салттуу чабуу процессинен ашып түшүп, тигельдин иштешинин олуттуу жакшырышына алып келет.

1. Проблемалык билдирүү

Коркунучтуу графит тигелдерин колдонуу менен алюминий эритмесинин изоляциясына туруктуу зым тигел мешинин контекстинде пайда болот, анын иштөө мөөнөтү болжол менен 45 күн.Колдонуунун 20 күндөн кийин гана жылуулук өткөрүмдүүлүктүн байкаларлык төмөндөшү байкалат, ал тигельдин сырткы бетинде микро жаракалар менен коштолот.Колдонуунун кийинки этаптарында жылуулук өткөрүмдүүлүктүн кескин төмөндөшү байкалат, бул тигельди дээрлик өткөрбөйт.Мындан тышкары, бир нече беттик жаракалар пайда болуп, кычкылдануунун натыйжасында тигелдин үстүнкү бөлүгүндө түс өзгөрөт.

Тигель мешин текшерүүдө 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, үйүлгөн отко чыдамдуу кирпичтен турган база колдонулат, каршылык зымдын эң төмөнкү жылыткыч элементи базадан 100 мм жогору жайгашкан.Тигельдин үстү сырткы четинен 50 мм аралыкта жайгашкан асбест буласынан жасалган жууркандардын жардамы менен жабылып, тигелдин үстүнкү ички четинде олуттуу абразия байкалат.

2. Жаңы технологиялык өркүндөтүүлөр

1- жакшыртуу: изостатикалык пресстелген чопо графит тигелин кабыл алуу (төмөн температурадагы кычкылданууга туруктуу глазурь менен)

Бул тигельди колдонуу алюминий эритмесин изоляциялоочу мештерде, өзгөчө кычкылданууга каршылык жагынан анын колдонулушун кыйла жакшыртат.Графит тигелдери, адатта, 400 ℃ жогору температурада кычкылданат, ал эми алюминий эритмесинин мештеринин жылуулоо температурасы 650 жана 700 ℃ ортосунда болот.Төмөн температурадагы кычкылданууга туруктуу глазурь менен тигелдер 600 ℃ жогору температурада кычкылдануу процессин натыйжалуу жайлатып, узакка созулган мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүктү камсыздай алат.Ошол эле учурда ал кычкылдануунун натыйжасында күчтүн төмөндөшүнө жол бербей, тигелдин иштөө мөөнөтүн узартат.

Жакшыртуу 2: Тигель сыяктуу эле материалдан жасалган графитти колдонгон мештин базасы

4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, тигель менен бир эле материалдан жасалган графит негизин колдонуу ысытуу процессинде тигелдин түбүн бирдей ысытууну камсыз кылат.Бул тегиз эмес жылытуудан келип чыккан температура градиенттерин жумшартат жана тегиз эмес ылдый жылытуудан келип чыккан жаракалар тенденциясын азайтат.Арналган графит базасы ошондой эле тигелди анын түбүнө тегиздеп, стресстен келип чыккан сыныктарды азайтып, туруктуу колдоого кепилдик берет.

3-жакшыртуу: Мештин жергиликтүү структуралык жакшыртуулары (4-сүрөт)

1. Мештин капкагынын жакшыртылган ички чети, тигелдин үстүнкү катмарынын эскирүүсүн эффективдүү алдын алат жана мештин герметикасын кыйла жакшыртат.
2. Каршылык зымы тигелдин түбү менен бирдей болушун камсыз кылуу, түбүнүн жетиштүү жылытылышына кепилдик берет.
3. Тигельди жылытууга үстүнкү була жууркан пломбаларынын таасирин азайтуу, тигелдин үстүнкү бөлүгүндө адекваттуу жылытууну камсыз кылуу жана төмөнкү температурадагы кычкылдануунун таасирин азайтуу.

Жакшыртуу 4: Тигельди колдонуу процесстерин тазалоо

Колдонуунун алдында тигельди нымдуулукту жок кылуу үчүн 1-2 саатка 200 ℃ төмөн температурада мешке алдын ала ысытыңыз.Алдын ала ысытуудан кийин, температураны 850-900 ℃ чейин тездик менен көтөрүңүз, бул температура диапазонунда кычкылданууну азайтуу үчүн 300-600 ℃ ортосунда калуу убактысын азайтыңыз.Андан кийин, температураны жумушчу температурага чейин төмөндөтүп, нормалдуу иштеши үчүн алюминий суюк материалды киргизиңиз.

Тазалоочу агенттердин тигелдерге коррозиялык таасиринен улам, туура колдонуу протоколдорун сактаңыз.Шлакты үзгүлтүксүз алып салуу абдан маанилүү жана тигель ысып турганда аткарылышы керек, анткени шлактарды тазалоо кыйын болуп калат.Тигельдин жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана тигель дубалдарында эскирүүнүн болушуна кыраакылык менен байкоо жүргүзүү колдонуунун кийинки этаптарында өтө маанилүү.Керексиз энергияны жоготпоо жана алюминий суюктугунун агып кетишин болтурбоо үчүн өз убагында алмаштыруу керек.

3. Жакшыртуу натыйжалары

Жакшыртылган тигелдин узак мөөнөткө жылуулук өткөрүмдүүлүгүн сактап, бетинде эч кандай жарылуу байкалбаганы көңүлгө аларлык.Колдонуучунун пикири өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу менен гана чектелбестен, өндүрүштүн натыйжалуулугун да олуттуу түрдө жогорулатуунун жакшырганын көрсөтөт.

4. Корутунду

1. Изостатикалык пресстелген чоподон жасалган графит тигелдери көрсөткүчтөрү боюнча салттуу тигелдерден ашып кетет.
2. Мештин түзүлүшү оптималдуу иштеши үчүн тигелдин өлчөмүнө жана түзүлүшүнө дал келиши керек.
3. Тигельди туура колдонуу өндүрүштүк чыгымдарды эффективдүү көзөмөлдөп, анын иштөө мөөнөтүн кыйла узартат.

Тигель мешинин технологиясын кылдат изилдөө жана оптималдаштыруу аркылуу жакшыртылган өндүрүмдүүлүк жана иштөө мөөнөтү өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана чыгымдарды үнөмдөөгө олуттуу салым кошот.