Ортосунда олуттуу айырмачылыктар баркремний карбидматериалдар, процесстер, аткаруу жана баалар сыяктуу көптөгөн аспектилердеги графит. Бул айырмачылыктар анын өндүрүш процесстерин гана эмес, анын натыйжалуулугун жана колдонмо сценарийлерин аныктайт.
олуттуу айырма
Графит айкындуулуктары негизинен табигый катмардан жасалган графитден жасалган жана чопону биндер катары колдонушат. Бул айкалыш графитке эң сонун сонун сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана жогорку температуранын эрүү процесстеринде өтүнмөлөргө жарышууга түрткү берет. Табигый катмардагы уникалдуу түзүм жана жылуулук өткөрүмдүүлүк металлургиялык жана куюу тармагында өтө популярдуу графитке негизделген графитти жаратат.
Силикон карбиддин карбивиддер табигый катмарга негизделген, кремний идиштер менен кремний идишке, биндердеги эң жогорку температура чайыры катары кремний идишке негизделген. Силишердин материалы катары кремний карбидде каршылыкка жана жылуулук туруктуулугуна ээ, жылуулук туруктуулугу бар, кремний карбедин карбиддердин айкалышуучу чөйрөлөрдө колдонулушу мүмкүн. Жогорку температуранын жогорку деңгээлин колдонуу, ошондой эле, жалпыга каршылыктын күчүнө киргенин жана узактыгын күчөтөт.
Процесс айырмачылыктар
Графиттин өндүрүш процесси негизинен, негизинен, механикалык басууга болот. Кичинекей графиттин кесепеттери жалпысынан механикалык басуу менен пайда болот, андан кийин мешке бир мешке 1000 градуска чейин челекке чейин, акыры, дурий-дурлуу жана коррозияга каршылыкты жогорулатуу үчүн глазуратка же нымдуулукка каршы боёк менен капталган. Бул салттуу процесс, экономикалык натыйжалуу, өндүрүштүн натыйжалуулугу жана сапат ырааттуулугу жагынан чектелген.
Кремний карбиддин өндүрүш процесси карбиддик процесс салыштырмалуу өнүккөн, исостатикалык басуу жабдууларын жана илимий формуланы колдонуп, салыштырмалуу алдыңкы орунда турат. Исостатикалык пресс-техникалык технологиялар бирдиктүү кысымды колдонот (150гө чейин МПА чейин), натыйжада айкаш жыгачта жана ырааттуулукка ээ болуу. Бул процесс конкреттүү механикалык күч-кубатын гана жакшыртуу гана эмес, анын термикалык шок жана датка каршылык көрсөтөт.
Иштин айырмачылыктары
Иштеп чыгуу жагынан, графиттин ортосундагы айырмачылыктар бар, кремний карбиддин карбиддеринин арасында олуттуу айырмачылыктар бар. Графитте 13 ка / cm² тыгыздыгы бар, ал эми кремний карбиддин карбиддин кесилиши 1,7ден 26 ка / мм² тыгыздыгына ээ. Графиттин жаралышы, адатта, силикон карбиддин жана кремний карбегинин каршылыгына байланыштуу силикон карбиддердин жана коррозия каршылыгына байланыштуу 3-5 эсе көп.
Мындан тышкары, графиттин ичи-ичи-сырттын температурасынын ортосундагы температура айырмасы болжол менен 35 градуска, ал эми кремнийдин карбиддин температурасы, температураны контролдоо жана жылуулук туруктуулугунун температурасын көзөмөлдөө жагынан эң жогорку деңгээлде, болжол менен 2-5 градус. Силикон каргап, кислотанын каршылыгы жана шириктин карбистин каршылыгы жана кромалык карбистин каршылыгы графиттин кесепеттерине караганда алда канча жогору, бул энергиянын натыйжалуулугун жогорулатат жана графиттин карама-каршылыктарга караганда 50% энергиясын үнөмдөйт.
баада айырмачылык
Материалдардын жана өндүрүш процесстериндеги айырмачылыктарга байланыштуу графиттин айкелдери жана кремний карбиддердин кесилиштеринин олуттуу айырмачылыктары бар. Адатта, кремний карбиддердин карбидиси графитке караганда үч эсе кымбатыраак. Бул баа айырмасы, материалдык наркы, өндүрүш процесстеринин татаалдыгы жана иштин натыйжалуулугу менен кремнийдин карбиддин карбиддин эң маанилүү артыкчылыктарын чагылдырат.
Жыйынтыктап айтканда, кремний карбиддин карбиддин кокустуктары, алардын эң жогорку узактыгы, коррозициялык каршылыгы жана энергияны натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, көп талап кылынган колдонмолордун көпчүлүгүн натыйжалуу тандоо болуп саналат. Графитте көптөгөн салттуу өтүнмөлөрдө кеңири салттуу колдонмолордо кеңири колдонулган, алардын төмөнкү баасы жана жакшы негизги касиеттерине байланыштуу кеңири колдонулат. Ушул эки жарашыктуу артыкчылыктар жана кемчиликтер алардын ар кандай өтүнмө сценарийлерине ылайыктуу экендигин аныктайт.
Пост убактысы: июнь-13-2024