Жез (CU)
Жез (CU) алюминий эритмелеринде эригенде, механикалык касиеттери жакшырып, кесүү натыйжасы жакшыраак болот. Бирок, коррозияга каршылык төмөндөйт жана ысык крекинг пайда болот. Жез (CU)
Эритменин күчү жана катуулугу бир топ 1,25% ашкан жез (CU) мазмуну менен бир кыйла көбөйүшү мүмкүн. Бирок, «Аль-Көктүн жаан-чачындын жаан-чачыны басылганда кичирейип кетсе, андан кийин кеңейүү, ал туруксуз)
Магний (мг)
Интеррант аралык коррозияны басуу үчүн бир аз өлчөмдө магний (мг) кошулат. Магний (MG) мазмуну көрсөтүлгөн мааниден ашканда, суюктук төмөндөтөт, жана жылуулук скринсиясы жана таасири азаят.
Кремний (SI)
Силикон (Si) суюктукту өркүндөтүү үчүн негизги ингредиент болуп саналат. Эң жакшы суюктук uutectic үчүн гиперутектикке чейин жетүүгө болот. Бирок, кристаллдашкыла, ал кристаллдашат, ал кристаллдашып, кесүү ишин начарлатат. Ошондуктан, адатта, эвтекттик чекитинен ашып кетүүгө жол берилбейт. Мындан тышкары, кремний (Si) узун температурада чыңалууну, катуулугун, күч-кубатын жогорулатышы мүмкүн.
Магний (MG) Алюминий-магний эритмеси эң мыкты дат каршылыкка ээ. Демек, adc5 жана adc6 - бул датка туруштук берүүчү эритмелер. Анын бекемдиги диапазону абдан чоң, ошондуктан ал ысык мыкаачылыкка ээ, жана кашкылар крекингге дуушар болуп, кыйратуу кыйынга турат. Магний (мг-мг).
Темир (Fe) Зинк (ZN) температурасын (ZN) температурасын (ZN) басаңдатып, кристаллдашуу процессин басаңдатып, темир (FE) темирдин кесилиштеринен, Гозенек түтүктөрүнөн жана эритүүчү куралдарга ээ болот жана цинк (ZN) Алюминий (AL) тарабынан жасалган темир (алюминий) өтө аз, темир (FE) Фе менен шартталган кемчиликтер көбүнчө шлактарды жаратат жана жырткычтык катары сүзүп жүрөт. Кастинг морт болуп калат, ал эми техниканы начарлатат. Темирдин суюктугу кастинг бети үчүн таасир этет.
Темирдин (FE) аралашмалары ийненин кристаллдарын түзүп, жырткычтын кристаллдарын жаратат. Ди-Кастинг тез эле муздалгандан бери, жаан-чачындуу кристаллдар абдан жакшы жана зыяндуу компоненттер деп эсептелбейт. Эгерде мазмунуңуз 0,7% дан аз болсо, анда кыйроо оңой эмес, ошондуктан темирдин курамы 0,8-1,0% дуушар болгону үчүн жакшы. Эгерде темир (Fe) болсо, анда темир кошулмалар пайда болот, катуу ойлор пайда болот. Андан тышкары, темир (FE) Мазмуну 1,2% ашканда, ал эритмелердин сууга чөгөргөндүгүн азайтат, кастингдин сапатына зыян келтирет жана Die-Casting жабдуулардагы темир компоненттеринин өмүрүн кыскартат.
Никель (NI) жез сыяктуу (CU) сыяктуу, чыңалууну жана катуулукту жогорулатуу тенденциясы бар, ал эми датаны каршылыкка олуттуу таасирин тийгизет. Кээде, никель (NI) температуранын жогорку деңгээлин жана жылуулукту каршылык көрсөтүү үчүн кошулат, бирок анын коррозияга каршылыкка жана жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө терс таасирин тийгизет.
Марганец (м.) жез (CU) жана кремний (SI) камтыган эритмелердин жогорку температурасынын жогорку деңгээлин жогорулатат. Эгер ал белгилүү бир чектен ашып кетсе, анда си-фе-п + {t * t f; x mn төртүнчү кошулмаларды түзүп, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн азайтууга болот. Марганец (мн) алюминий эритмелеринин регистрлештирилишүү процессине жол бербей, кристаллдашуу температурасын жогорулатат жана кристаллдашуу данасын бир кыйла тазалайт. Ресисталлдашуу бүртүкчөлөрүн тазалоо, негизинен, Кристаллдашуу бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө байланыштуу MNAL6 кошулмасынын эффектинин таасири менен шартталган. Мналдын дагы бир милдети - бул ыпыластыкты (FE) алуу үчүн (FE, MN) аль6 формаларын (FE) алуу жана темирдин зыяндуу таасирин төмөндөтүү. Марганец (мн) - алюминий эритмелеринин маанилүү элементи жана карама-каршы аль-мн экилик эритме катары кошсо болот же башка эритүүчү элементтер менен кошо кошсо болот. Ошондуктан, алюминий эритмелеринин көпчүлүгү марганец бар (MN).
Цинк (ZN)
Эгерде цинк (ZN) ыплас болсо, анда ал температуранын жогорку температураны чагылдырат. Бирок, күчтүү HGZN2 эритмелерин түзүү үчүн сымап (HG) менен бириктирилгенде, ал олуттуу күч-кубат берет. Цинк (ZN) импруктурасынын мазмуну 1,0% дан аз болушу керек, ал эми чет өлкөлүк стандарттар 3% га чейин уруксат бере алат. Бул талкуу цинк (ZN) жөнүндө сөз кылынбайт, тескерисинче, ал эритме компонент катары, ал эми анын ыпыластыгы үчүн анын ролу ыпыластык менен алектенүү ролу.
Chromium (CR)
Хром (CR) алюминийдеги (CRFE) Аль -7 жана (CRFN) Al12 сыяктуу интерметалдык кошулмаларды пайда кылат, рритталдык жолдун өсүшүнө жана эритмеге туруштук берүүгө бир нече таасир этүүчү эффекттерди берүү. Ошондой эле ал эритмелердин катуулугун жакшыртып, стресстик коррозияны азайтуу сезимталдыгын азайтат. Бирок, ал ыпылас сезимталдыгын жогорулатат.
Титан (TI)
Эритмеде бир аз өлчөмдө титан (TI) механикалык касиетин өркүндөтөт, бирок анын электр өткөрүмдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн. Титан (TI) жаан-чачынга болжол менен 0,15% га жакыны, титан (ti) сындуу майда-чүйдөсүнө чейин.
Коргошун (PB), TIN (SN) жана Cadmium (CD)
Кальций (CA), Коргошун (PB), Калай (SN) жана алюминий эритмелеринде башка аралашмалар болушу мүмкүн. Бул элементтер ар кандай эрүү чекиттерине жана структураларына ээ болгондуктан, алар алюминий (алюминий) менен ар кандай кошулмаларды түзүшөт, натыйжада алюминий эритмелеринин касиеттерине ар кандай таасир тийгизет. Кальций (CA) алюминийде катуу эритме курулушу бар, алюминий эритмелеринин кесепетин өркүндөтүүчү, алюминий (алюминий бүгүлүү) менен курчалган. Коргошун (PB) жана калай (sn) алюминийдеги (алюминий) күчтүү эритме (алюминийдин) төмөн эритме (алюминий), бирок ал эритменин күчтүү эритмеси бар, бирок анын кесепетин жогорулатуу.
Коргошундун (PB) мазмунун жогорулатуу Цинк (ZN) катуулугун төмөндөтүп, анын эригүүсүн жогорулатат. Бирок, эгерде кимдир бирөө (Pb), калай (SN) же Кадмий (CD) болсо, анда алюминийде көрсөтүлгөн сумманы ашып кетсе, анда цинк эритмелери, коррозия болушу мүмкүн. Бул дат - бул мыйзамсыз, белгилүү бир мезгилден кийин пайда болот жана өзгөчө жогорку температура, жогорку нымдуу атмосфералар астында айтылбайт.
Пост убактысы: MAR-09-2023