1.4 Экинчи майдалоо
Пасты сындырып, жерге, жер бетине, жүздөгөн микрометр бөлүкчөлөрүнө бир калыпка жете электе, жүздөгөн микрометрге чейинки бөлүкчөлөргө чейин созулат. Ал басуу материалы катары колдонулат, басуу порошогу деп аталат. Экинчи майдалоочу шайман, адатта, тигинен ролик фабрикасын же шар тегирменди колдонот.
1.5 түзүү
Кадимки экструзядан жана калыптоодон айырмаланып,изостатикалык препалитмуздак изостатикалык пресс-техникалык технологияны колдонуп пайда болот (сүрөт 2). Чийки заттын порошокту резина калыпка толтуруп, порошокту жогорку жыштыктагы электромагниттик термелүүнү толтуруңуз. Мөөркүрдөн кийин, порошоктун бөлүкчөлөрүн алардын ортосундагы абаны түгөнүү үчүн боштондукка чыгарыңыз. Аны суу же мунай сыяктуу суюктук басымдуулук кылган жогорку басымдагы идишке салып, аны 100-200mpaга чейин кысып, цилиндрдик же тик түрүнө басыңыз.
Паскаль принцибинин маалыматына ылайык, суу сыяктуу суюктук суюктук менен суюктук каражаты аркылуу кысымга басым жасалат, ал эми басым бардык багытта бирдей. Ошентип, порошок бөлүкчөлөрү калыпты толтуруу багытына багытталган эмес, бирок так эмес иш-чарага кысылган. Ошондуктан, графит анисотроптика, кристаллографиялык касиеттерде, жалпысынан, изостатикалык басуу графиясы изотропдук болуп саналат. Түзүлгөн продукциялар цилиндрдик жана тик бурчтуу формаларына ээ эмес, ошондой эле цилиндрдик жана коноклук формалары бар.
Изостатикалык баскычтарды басуу машинасы негизинен порошок металлургия өнөр жайында колдонулат. Аэрососпайк, өзөктүк индустрия, катуу эритмелер жана жогорку чыңалуучу электромагниттик суроо-талаптын талабына байланыштуу, исостатикалык пресс технологияларын өнүктүрүү үчүн 3000 мм, бийиктиги 5000 мм жана эң жогорку басым 600mpa. Азыркы учурда, муздак изостатикалык басма машиналардын максималдуу өзгөчөлүктөрү исостатикалык препалитин өндүрүү үчүн колдонулган графит өндүрүү үчүн колдонулган эң жогорку көрсөткүчтөр φ 2150 мм × 4700m, максималдуу ишти 180mpa.
1.6 бышыруу
Каалаган процесс учурунда, татаал химиялык реакция агрегат менен байланышуу менен байланыштыруучу менен байланыштыруучу менен байланышкан жана чоң көлөмдөгү өзгөрүлмө заттын келип чыгышына алып келет, ошондой эле конденсациялык реакцияга дуушар болгон. Температуранын эң төмөн сахнасында чийки продукт жылытууга байланыштуу жана андан кийинки жылытуу процессинде, конденсация реакциясына байланыштуу кичирейет.
Чийки продуктунун көлөмү чоңураак болсо, чийки заттын бети жана ички дүйнөсүнүн бети жана интерьеринин температуранын айырмачылыктары, тегиз эмес жылуулук кеңейтүү жана жыйрылуу, ал чийки өнүмдүн жаракаларына алып келиши мүмкүн.
Анын сонун түзүлүшүнө байланыштуу, изостатикалык приборлуу графитке өзгөчө жай кууруу процессин талап кылат, айрыкча, мештин ичиндеги температура, айрыкча асфальт учуучу учуучу жайдын тездик менен бошотулушу мүмкүн. Жылытуу процесси этияттык менен жүргүзүлүшү керек, ал эми жылытуу баасы 1 ℃ / сааттан ашпашы керек, ал эми мештин ичиндеги мештин ичинде температура айырмасын жок. Бул процесс 1-2 айга созулат.
1.7 Семирбөө
Каалоо учурунда көмүр чайырдын тонунун участоктогу өзгөрүлүшү төгүлөт. Газды агызуу жана көлөмдү кыскартуу учурунда, продукттун кыскарышы, дээрлик бардыгы ачык тешикчелер болуп саналат.
Өтүнмөнүн тыгыздыгын, механикалык күчү, өткөрүмдүүлүгүн, жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, продуктунун химиялык туруктуулугун жогорулатуу үчүн, басымын сиңирүүнүн таасирин тийгизген ыкма колдонулушу мүмкүн, бул ачык тешикчелер аркылуу көмүрдүн чайырына сиңирилет.
Өндүрүм алгач жайылып кетиши керек, андан кийин семпиалдаштыруу борборунда вакупацияланган жана гакупация керек. Андан соң, эриген көмүр чайыр сөөгөмөсүнө кошулуп, сиңирилүүчү бөтөлгө кошулуп, агенттик асфальтка продукциянын ички ичи кирүүгө уруксат берүү үчүн кысым киргизилген. Адатта, изостатикалык басуу графиясы сиңирүү кууруу бир нече циклдеринен өтөт.
1.8 Графитизация
Кутулган продуктту 3000ден жылат, көмүртек атомдорун тартиптүү түрдө уюштуруп, көмүртекке трансформацияны көмүлүүдөн графитке жайгаштырыңыз.
Графиттенүү ыкмалары, сальдосун, ички жылуулук сериялуулугун, жогорку жыштык индукция ыкмасы ж.б.у.с. Ар бир меш бир нече тонна куурулган куурулган продукцияларга бир нече тонна көтөрө алат.
Пост убактысы: Сентябрь-29-2023