1.4 Экинчилик майдалоо
Паста майдаланып, майдаланып, бир калыпта аралашканга чейин ондон жүздөгөн микрометрге чейинки бөлүкчөлөрдөн өткөрүлөт.Ал пресстөөчү порошок деп аталган престүү материал катары колдонулат.Экинчи майдалоо үчүн жабдуулар, адатта, вертикалдуу ролик тегирменди же шар тегирменди колдонот.
1.5 калыптандыруу
Кадимки экструзия жана калыптоодон айырмаланып,изостатикалык пресстөөчү графитмуздак изостатикалык пресстөө технологиясы менен түзүлөт (2-сүрөт).чийки зат порошок резина калыпка толтургула, жана жогорку жыштыктагы электромагниттик титирөө аркылуу порошок компакт.Пломбалангандан кийин, порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы абаны чыгаруу үчүн вакуумдаңыз.Аны суу же май сыяктуу суюк чөйрөсү бар жогорку басымдагы идишке салып, 100-200МПа чейин басым кылып, цилиндр же тик бурчтуу буюмга басыңыз.
Паскаль принциби боюнча резина калыпка суу сыяктуу суюк чөйрө аркылуу басым көрсөтүлөт жана басым бардык багытта бирдей.Ошентип, порошок бөлүкчөлөрү калыпта толтуруу багытында багытталбастан, туура эмес түзүлүштө кысылган.Демек, графит кристаллографиялык касиеттери боюнча анизотроптук болсо да, жалпысынан изостатикалык пресстөөчү графит изотроптук.Түзүлгөн буюмдар цилиндр жана тик бурчтуу формага гана ээ болбостон, цилиндр жана тигель формасында да болот.
Изостатикалык басуу калыптоо машина негизинен порошок металлургия тармагында колдонулат.Улам, мисалы, аэрокосмостук, атомдук өнөр жай, катуу эритмелери, жана жогорку чыңалуудагы электромагниттик сыяктуу жогорку тармактардын суроо-талапка байланыштуу, изостатикалык пресстөө технологиясын иштеп чыгуу абдан тез болуп саналат, жана ал жумушчу цилиндр менен муздак изостатикалык басуу машиналарын өндүрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. ички диаметри 3000 мм, бийиктиги 5000 мм жана максималдуу жумушчу басымы 600 МПа.Азыркы учурда, изостатикалык графит өндүрүү үчүн көмүр өнөр жайында колдонулган муздак изостатикалык басуу машиналар максималдуу мүнөздөмөлөрү Φ 2150mm × 4700mm, 180MPa максималдуу жумушчу басымы менен.
1.6 Бышыруу
Күйүү процессинде агрегат менен бириктиргичтин ортосунда татаал химиялык реакция жүрүп, туташтыргыч ыдырап, көп өлчөмдө учуучу заттарды бөлүп чыгарат, ошону менен бирге конденсация реакциясына да өтөт.Төмөн температурада алдын ала ысытуу стадиясында чийки продукт ысытуунун эсебинен кеңейет, ал эми кийинки жылытуу процессинде конденсация реакциясынан улам көлөмү кичирейет.
Чийки продуктунун көлөмү канчалык чоң болсо, учуучу заттарды бөлүп чыгаруу ошончолук кыйындайт, ал эми чийки продуктунун бети жана ичи температуралык айырмачылыктарга, бир калыпта эмес термикалык кеңейүүгө жана жыйрылышына жакын болот, бул чийки продуктунун жаракаларына алып келиши мүмкүн.
Изостатикалык пресстөөчү графит өзүнүн жакшы түзүлүшүнөн улам өзгөчө жай кууруу процессин талап кылат жана мештин ичиндеги температура абдан бирдей болушу керек, айрыкча асфальттын учуучу заттары тез төгүлүп жаткан температура стадиясында.Жылытуу процесси этияттык менен жүргүзүлүшү керек, жылытуу ылдамдыгы 1 ℃/сааттан ашпаган жана мештин ичиндеги температура айырмасы 20 ℃ден аз эмес.Бул процесс болжол менен 1-2 айга созулат.
1.7 Импрегнация
Кууртуу учурунда көмүр чайырынын учуучу заты бөлүнүп чыгат.Продукцияда газды чыгаруу жана көлөмдүн жыйрылышы учурунда майда тешикчелер калат, алардын дээрлик бардыгы ачык тешикчелер.
Продукциянын көлөмдүк тыгыздыгын, механикалык бекемдигин, өткөргүчтүгүн, жылуулук өткөргүчтүгүн жана химиялык туруктуулугун жогорулатуу үчүн ачык тешикчелер аркылуу буюмдун ички бөлүгүнө көмүр чайырынын чайырын сиңирүүнү камтыган басым импрегнациялоо ыкмасын колдонсо болот.
Продукцияны адегенде алдын ала ысытуу керек, андан кийин сордургуч жана импрегнация резервуарында газсыздандыруу керек.Андан кийин эриген көмүр чайыр асфальты импрегнациялоочу резервуарга кошулат жана продукттун ичине импрегнациялоочу агент асфальттын киришине мүмкүндүк берүү үчүн басым жасалат.Адатта, изостатикалык пресстөөчү графит импрегнациялоонун бир нече циклинен өтөт.
1.8 Графиттештирүү
Кальциленген продуктуну болжол менен 3000 ℃ге чейин ысытыңыз, көмүртек атомдорунун торлорун иреттүү түрдө жайгаштырыңыз жана көмүртектен графитке өтүүнү аяктаңыз, ал графиттөө деп аталат.
Графиттештирүү ыкмаларына Ачесон ыкмасы, ички термикалык катар кошулуу ыкмасы, жогорку жыштыктагы индукция ыкмасы ж.б. кирет. Ачесон процесси өнүмдөрдү мештен жүктөө жана чыгаруу үчүн болжол менен 1-1,5 айга созулат.Ар бир меш бир нече тоннадан ондогон тоннага чейин куурулган азыктарды иштете алат.
Посттун убактысы: 29-сентябрь-2023